唐山达丰焦化车间冷却循环水无垢运行效益分析

1、循环水系统情况及现状分析

全部数据来源于电厂方,数据采集时间:2021年7月22日

1.1焦化车间热电冷却循环水系统


        焦化车间热电厂HS1607冷却循环水系统在长期运行过程中,结垢、腐蚀、微生物滋生三个问题,始终随着运行时间而逐渐加重,增加了发电成本,降低发电效率生产效率,2020年7月进行过酸洗除垢。为避免今后再次结垢,建议尽早启动运行净水处理无垢运行工艺包项目,从根本上扭转和一劳永逸的解决现存问题,减轻生产压力、成本压力、管理压力。

1.2 投用运行净后不结垢全零排放的效益分析
1.2.1 节约水费=158000吨×4元/吨=63.2万元
1.2.2 节约排污费=158000吨×29.3元/吨=462.94万元
1.2.3 节约药剂费=10万元(预估值)
1.2.4 节约循环水泵运行功率=450KW×20%×7900×0.55=39.1万元
1.2.5 发电增效费用=31.4万元
1.2.5.1 全年平均提高1个真空度,按照每度电节约3克标煤计算
        相当节约标煤=13000×7900×3÷1000÷1000=308吨(设计20MW,设计发电13MW左右)
1.2.5.2 锅炉主气压力9MPa,每吨标煤产生7吨蒸汽计算,节约蒸汽=308×7=2156吨
1.2.5.2 该厂每吨蒸汽发电265度计算,电价0.55元/度,发电增效费用=2156×265×0.55=31.4万元。
1.2.6 减少换热器清洗和保证设备寿命=8万元
        综合以上费用=63.2+462.94+10+39.1+31.4+8=615万元。为了保守计算,运转率打7折后,最终节约费用=615×0.7=430万元。

2、 结论

        2.1、采用上述方案后,唐山达丰焦化有限公司焦化车间热电厂冷却循环水系统可逐步清除循环水系统中原有的各类污垢,换热效率可在一年内逐步恢复至初始运行效率的90%以上,并能够防止今后运行过程再结垢的隐患,杜绝了换热效率随着运行时间下降的可能,保障了各装置单元的生产效率。
        2.2、阻止各循环水系统腐蚀的继续恶化,减少或终止局部腐蚀的继续,确保安全生产,通过金属本体表面成膜,提升了金属的抗溶解氧腐蚀、水中高含盐量离子化学腐蚀,不同材质之间的电化学腐蚀、以及导致腐蚀泄漏的微生物对金属的腐蚀。
        2.3、实现循环水超低外排,降低了全厂污水处理负荷;浓缩倍率可在8-16倍范围内满足无垢运行要求,节约大量生产用水。随着循环水温差的上升,循环流量随之减少,用电量逐步降低,节电效果明显。减少了整体运行成本。
        2.4、从经济性分析,该项目实施后,唐山达丰焦化有限公司焦化车间既解决了循环水处理存在的现实问题,又额外获得利润的增长。形成双方共赢的理想局面。具有较强的经济与社会效益。


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